二

供需“零距离”

►中国制造藏龙卧虎，却始终无法得到消费者的认可，信息差是最大的桎梏。

网罗中国大地 3 亿用户，活跃商户超百万的拼多多在近期推出了 “新品牌计划”。这个聚焦中国中小微制造企业成长的系统性平台有两宗「最」：最具性价比，最透明。

首先针对“新品牌计划”的 1000 家工厂，拼多多推出了一系列帮扶计划，配合大数据支持、专家诊断、研发建议等，在一定范围内倾斜流量、给予企业推荐位资源，增加商品曝光度，实现“小投入高产出”。

同时，通过直播技术打通生产端与需求端的信息流，令产品设计、生产、制造全流程可视化，在消费者与工厂之间构建起了一种信任机制，增强了消费者的交互体验。

厂长吴鹏云认为，“新品牌计划”对于中小企业最有利的创新之一就是生产可视化平台，并形容这是“平价高质看得见”。

“ 288 元和千元扫地机器人的差别是什么?我们直接通过直播来消除这个疑问。同样的生产线，一边是给国际大牌代工，一边家卫士的自主品牌，最后的贴牌环节，就是产品的唯一区别。”

一直以来，拼多多都在黑白对立的争议中前行，9. 9 包邮成为三线城市用户的福音，也是拼多多“骗子，假货”质疑之声的源头。

拆解拼多多运行逻辑，会发现支撑其以如此低的价格售卖产品的秘诀主要有两个：

1、反向爆款定制

2、C2M，即缩短供应链的客对厂模式

需求端，拼多多采用爆款生产逻辑，用消费者的需求反向推荐产品。不同于淘宝的搜索式电商，拼多多会在厂家还没开工之前，就先抛出一个极低的价格，并通过分布式AI和社交裂变的方式，挖掘出潜在需求。

以前商家是将确定的商品卖给消费者，现在，消费者是将确定的需求卖给商家，由“人找货”变为“货找人”。

把海量的流量导向有限商品中打造爆款，对消费者来说，可以低价买到特定的产品;对商家来说，虽然单位产品价格低，但是订单量巨大，薄利多销，此为双赢。

供给端，拼多多直接对接工厂，打造C2M(客对厂)模式，供需“零距离”。以拼多多热销的一款名为“可心柔”的纸巾产品为例，在广告投入几近于零的基础上，累积销量已经接近 2 亿包。可心柔的上游是理文造纸厂，负责加工原浆、切割纸巾。

理文造纸厂和可心柔与拼多多合作，为拼多多的爆款产品提供全套生产服务，被称之为“拼工厂”。

拼多多上很多类似的中小品牌商家，通过建立理文造纸厂这样配置齐全的“拼工厂”，制造出最符合基层消费者需求的爆款产品。

“基于新电商创新的供需模式，拼多多正致力于通过需求侧的改革推动中小制造企业的供给侧改革，发挥互联网的平台优势，让价值回归生产与消费两端。”拼多多联合创始人达达说到。

三

撞破烟楼

►“路本无对错，在选择的路上走对为对，走错为错。”

黄峥浙大计算机本科毕业后赴美深造， 2004 年毕业后进入了谷歌美国总部，与李开复共事，同时也是手机界大佬段永平的“关门弟子”，精英背景出身却在创业时走了一条由低打高的“农村包围城市”的去精英化路线。

也曾有人质疑精英黄峥如何理解三线城市以下的用户，又为何能做出跨越圈层的产品，“把复杂的问题简单化”回答了这个问题，也是黄峥创业以来一直保持的思维方式。

拼多多成立至今不做采销，不碰物流，专注平台，保持着轻量的运营模式。如今依靠拼多多海量精准的流量，这些中小商家有了持续稳定的订单，也迎来了爆发。

据悉，“新品牌计划”首期将试点 20 家工厂，除家卫士外，还包括潮州松发陶瓷、浙江三禾厨具、重庆百亚纸尿裤、安徽富光保温杯等。

这些企业具有相似的标签：长期为国内外知名品牌代工，在国际供应链中扮演重要角色，但同时也面临营销通路和经验严重不足，转型升级困难，自主品牌的价格优势很难转化为规模优势的困境。

一个典型的例子。松发是中国日用陶瓷的领军企业之一，被冠以“现代官窑”的美誉。它曾跟随神州七号飞过外太空，也是 2008 年北京奥运会官方宴会的专用陶瓷餐具，还拿过设计界的奥斯卡大奖——德国红点设计大奖。

然而过去十年间，这样一家荣誉傍身的“国瓷”在国内消费者眼里并没有那么高的认知度，很多消费者用过却并不认识。

今年 9 月，松发陶瓷牵手拼多多，上架“居图”和“松发”两个品牌，并针对拼多多用户推出了19. 9 元包邮“三只装陶瓷保鲜碗”。上架 2 个多月，销量已超过 30 万只，有消费者一次性买 30 多套，并且在最近加入了拼多多的“新品牌计划”。

拼多多成了这些在行业深耕多年，有着过硬技术以及成熟生产线的中国本土企业的“摆渡人”，帮助他们完成了品牌的原始积累，撕掉了过去对“中国制造”低质低价的刻板印象，以“中国质造”的新形象重新出海。

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“通过全面推动‘新品牌计划’，希望让过去存在于流通和营销环节的价值，回归制造业本身;让更多曾属于国际品牌的附加值，回流中国制造。”拼多多联合创始人达达如是说道。

在动荡不安的国际大环境下，用C2M的客对厂模式，最大可能消除供需两端的信息差，利用人工智能和大数据解决产品品质的信任痛点，实现自有品牌的升级改造，或许能给未来的中国制造带来些许思考。